Нуман гагнуурын процесс нь спираль гагнуурын хоолой үйлдвэрлэхэд, ялангуяа байгалийн хийн хоолойд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Энэхүү технологи нь хоолойн хооронд бат бөх, удаан эдэлгээтэй холбоо үүсгэхийн тулд өндөр температурыг ашигладаг бөгөөд энэ нь хоолойнууд нь зориулалтын хэрэглээний хатуу ширүүн байдлыг тэсвэрлэх чадварыг баталгаажуулдаг. Гэсэн хэдий ч аливаа үйлдвэрлэлийн процессын нэгэн адил нуман гагнуур нь өөрийн гэсэн бэрхшээлтэй байдаг. Хоолойн гагнуурын нийтлэг согог нь гагнуурын бүрэн бүтэн байдлыг алдагдуулж, талбайд болзошгүй эвдрэлд хүргэдэг. Эдгээр согогийг ойлгож, урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээг хэрэгжүүлэх нь үйлдвэрлэгчид, ялангуяа 1993 оноос хойш салбартаа тэргүүлэгч Хэбэй мужийн Цанжоу хотод байрладаг манайх шиг компаниудын хувьд чухал юм.
Хоолойн гагнуурын нийтлэг согог
1. Сүвэрхэг чанар: Энэ согог нь гагнуурын дотор агаарын цоорхой үүсч, гагнуурыг сулруулах үед үүсдэг. Сүвэрхэг чанар нь бохирдол, чийгшил эсвэл буруу гагнуурын техникээс үүдэлтэй байж болно.
2. Доод зүсэлт: Гагнуурын ирмэг дээрх үндсэн металл хайлах үед ховил үүсч, гагнуур сулардаг. Энэ нь ихэвчлэн хэт халалт эсвэл буруу гагнуурын хурднаас болдог.
3. Орц: Эдгээр нь гагнуурт наалдаж, гагнуурыг сулруулдаг металл бус материал юм. Орц нь гагнуурын өмнө зохих ёсоор зайлуулаагүй шаар эсвэл бусад бохирдлоос үүсч болно.
4. Хагарал: Хагарал үүсч болнохоолойн гагнуурэсвэл хурдан хөргөлт, тохиромжгүй дүүргэгч материал эсвэл хэт их гагнуурын стрессээс болж халуунд өртсөн бүс.
5. Хангалтгүй хайлалт: Энэ согог нь гагнуурын металл нь үндсэн металлтай хангалттай хайлж, сул холбоос үүсгэх үед үүсдэг. Энэ нь хангалтгүй дулаан эсвэл буруу гагнуурын техникээс үүдэлтэй байж болно.
Гагнуурын согогоос хэрхэн урьдчилан сэргийлэх вэ
Хоолойн гагнуурын эдгээр нийтлэг согогоос урьдчилан сэргийлэхийн тулд зохих сургалт, тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээ, шилдэг туршлагыг дагаж мөрдөх шаардлагатай. Таны хэрэгжүүлж болох зарим стратегиуд энд байна:
1. Зөв сургалт: Гагнуурчид чинь нуман гагнуурын техникт сайн сургагдсан байх нь чухал юм. Тогтмол сургалт нь тэднийг хамгийн сүүлийн үеийн туршлага, техникүүдтэй танилцахад тусална.
2. Чанарын хяналт: Чанарын хяналтын хүчтэй системийг хэрэгжүүлэх нь үйлдвэрлэлийн процессын эхэн үед согогийг илрүүлэхэд тусалдаг. Гагнуурын тогтмол үзлэг, туршилт нь асуудлыг ноцтой асуудал болохоос нь өмнө илрүүлж чадна.
3. Тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээ: Гагнуурын төхөөрөмжийн тогтмол засвар үйлчилгээ нь оновчтой ажиллагааг хангахын тулд зайлшгүй шаардлагатай. Үүнд тохируулгын зөв эсэхийг шалгах, цэвэрлэх, элэгдсэн эд ангиудыг солих зэрэг орно.
4. Материал бэлтгэх: Гагнуурын өмнө материалыг зохих ёсоор бэлтгэх нь согогийн эрсдэлийг мэдэгдэхүйц бууруулж чадна. Үүнд гадаргууг цэвэрлэж бохирдлыг арилгах, материалыг хуурай байлгах зэрэг орно.
5. Хяналттай орчин: Хяналттай орчинд гагнах нь температур, чийгшил зэрэг гадны хүчин зүйлээс үүдэлтэй согогийн эрсдлийг багасгахад тусалдаг.
6. Чанартай материал ашиглах: Чанартай гагнуурын материал худалдан авах нь согог гарах магадлалыг бууруулж чадна. Үүнд тохирох дүүргэгч материалыг ашиглах, үндсэн материал нь зөв үзүүлэлтүүдийг хангаж байгаа эсэхийг шалгах зэрэг орно.
Манай Цанжоу дахь үйлдвэр нь 680 ажилтантайгаар жилд 400,000 тонн спираль ган хоолой үйлдвэрлэдэг. Чанар, инновацид тууштай хандах нь биднийг салбартаа тэргүүлэгч байлгадаг. Хоолойн гагнуурын нийтлэг согогоос урьдчилан сэргийлэхэд анхаарлаа хандуулснаар бид спираль гагнасан хоолойнууд, ялангуяа байгалийн хийн хоолойд ашигладаг хоолойнуудаа хамгийн өндөр найдвартай байдал, гүйцэтгэлийн стандартыг хангасан эсэхийг баталгаажуулдаг.
Товчхондоо, спираль гагнасан хоолойн үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэгчдийн хувьд хоолойн гагнуурын нийтлэг согогийг ойлгох, урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээг хэрэгжүүлэх нь чухал юм. Чанар, сургалтыг нэн тэргүүнд тавьснаар компаниуд цаг хугацааны шалгуурыг давсан бат бөх, найдвартай бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжтой.
Нийтэлсэн цаг: 2025 оны 3-р сарын 11