Нуман гагнуурын процесс нь спираль гагнасан хоолой, ялангуяа байгалийн хий дамжуулах хоолой үйлдвэрлэхэд чухал ач холбогдолтой юм. Технологи нь хоолойн хооронд бат бөх, удаан эдэлгээтэй холболт үүсгэхийн тулд өндөр температурыг ашигладаг бөгөөд хоолой нь зориулалтын хэрэглээний хатуу ширүүнийг тэсвэрлэх чадвартай. Гэсэн хэдий ч аливаа үйлдвэрлэлийн процессын нэгэн адил нуман гагнуур нь өөрийн гэсэн бэрхшээлтэй байдаг. Дамжуулах хоолойн гагнуурын нийтлэг согогууд нь гагнуурын бүрэн бүтэн байдлыг алдагдуулж, талбайн болзошгүй эвдрэлд хүргэдэг. Эдгээр согогийг ойлгож, урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээг хэрэгжүүлэх нь үйлдвэрлэгчид, ялангуяа манайх шиг 1993 оноос хойш салбартаа тэргүүлэгч Хэбэй мужийн Канжоу хотод байрладаг компаниудад маш чухал юм.
Хоолойн гагнуурын нийтлэг гэмтэл
1. Сүвэрхэг чанар: Энэ согог нь гагнуурын дотор агаарын халаас үүсч, ширээсийг сулруулдаг. Нүхжилт нь бохирдол, чийг, гагнуурын буруу техникээс үүдэлтэй байж болно.
2. Доод зүсэлт: Гагнуурын ирмэг дэх үндсэн металл хайлах үед ховил үүсч, гагнуурыг сулруулна. Энэ нь ихэвчлэн хэт халалт эсвэл буруу гагнуурын хурдаас болдог.
3. Оруулсан зүйлс: Эдгээр нь гагнуурт баригдаж, ширээсийг сулруулдаг металл бус материал юм. Гагнуурын өмнө зохих ёсоор зайлуулаагүй шаар эсвэл бусад бохирдуулагчаас орцууд үүсч болно.
4. Хагарал: Хагарал үүсэх магадлалтайхоолойн гагнуурэсвэл хурдан хөргөх, зохисгүй дүүргэгч материал эсвэл гагнуурын хэт их ачаалал зэргээс шалтгаалан халуунд өртсөн бүс.
5. Хангалтгүй хайлуулах: Энэ согог нь гагнуурын металл үндсэн металлтай хангалттай нийлэхгүй байх үед үүсдэг бөгөөд ингэснээр сул холбоос үүсдэг. Энэ нь хангалтгүй дулаан эсвэл буруу гагнуурын техникээс үүдэлтэй байж болно.
Гагнуурын согогоос хэрхэн сэргийлэх вэ
Хоолойн гагнуурын эдгээр нийтлэг согогоос урьдчилан сэргийлэхийн тулд зохих сургалт, тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээ, шилдэг туршлагыг дагаж мөрдөхийг хослуулах шаардлагатай. Таны хэрэгжүүлж болох зарим стратеги энд байна:
1. Зөв сургалт: Гагнуурчиндаа нуман гагнуурын техникээр сайн сургасан байх нь чухал. Тогтмол сургалт нь тэднийг хамгийн сүүлийн үеийн дадлага, арга техникийг шинэчилж байхад тусална.
2. Чанарын хяналт: Чанарын хяналтын хүчтэй тогтолцоог хэрэгжүүлэх нь үйлдвэрлэлийн явцад гарсан согогийг эрт илрүүлэхэд тусалдаг. Гагнуурын үеийг тогтмол шалгаж, турших нь ноцтой асуудал үүсэхээс өмнө асуудлыг илрүүлж чадна.
3. Тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээ: Гагнуурын тоног төхөөрөмжийг тогтмол засварлах нь оновчтой гүйцэтгэлийг хангахад зайлшгүй шаардлагатай. Үүнд зохих шалгалт тохируулга хийх, цэвэрлэх, элэгдсэн эд ангиудыг солих зэрэг орно.
4. Материал бэлтгэх: Гагнуурын өмнө материалыг зөв бэлтгэх нь гажиг үүсэх эрсдлийг эрс багасгадаг. Үүнд бохирдуулагчийг арилгахын тулд гадаргууг цэвэрлэх, материалыг хуурай байлгах зэрэг орно.
5. Хяналттай орчин: Хяналттай орчинд гагнуур хийх нь температур, чийгшил зэрэг гадны хүчин зүйлсээс үүдэлтэй согогийн эрсдлийг багасгахад тусална.
6. Чанартай материал ашиглах: Чанартай гагнуурын материалыг худалдан авах нь согогийн магадлалыг бууруулна. Үүнд тохирох дүүргэгч материалыг ашиглах, үндсэн материал нь зөв үзүүлэлтүүдийг хангаж байгаа эсэхийг баталгаажуулах зэрэг орно.
Канжоу дахь манай үйлдвэр нь 680 ажилчинтай жилд 400,000 тонн спираль ган хоолой үйлдвэрлэдэг. Чанар, инновацийн төлөөх бидний амлалт нь биднийг салбарын тэргүүн эгнээнд байлгадаг. Хоолойн гагнуурын нийтлэг согогоос урьдчилан сэргийлэхэд анхаарлаа хандуулснаар бид спираль гагнасан хоолойнууд, ялангуяа байгалийн хий дамжуулах хоолойд ашигладаг хамгийн өндөр найдвартай байдал, гүйцэтгэлийн стандартыг хангадаг.
Дүгнэж хэлэхэд, хоолойн гагнуурын нийтлэг согогийг ойлгох, урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээг хэрэгжүүлэх нь спираль гагнасан хоолойн үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэгчдэд маш чухал юм. Чанар, сургалтыг урьтал болгосноор компаниуд цаг хугацааны шалгуурыг давах бат бөх, найдвартай бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэж чадна.
Шуудангийн цаг: 2025 оны 3-р сарын 11